设备主要技术性能

1、探伤灵敏度:由工件表面向金属内延伸深度≥0.06mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤2%，所有剔除品可复检一次，以减少误判

3、探头：采用点式差分探头扫描工件需检测面

4、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

5、带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档

6、增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档

7、相位：0°~360°，步距为1°

涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

根据微波检测基本原理，将这类检测方法运用在金属材料外表面缺点检测中，最 先要提前准备能够发送微波的探测器，专业技术人员一般利用矩形波导机器设备终端设备张口对金属表面开展点频或频偏，利用这二种方法，滚子涡流探伤分选机金属表面的缝隙或裂痕会马上无处遁形，假如金属表面确实有缺陷，在超声波探伤试块检测全过程中，表面会造成高次模反映，光波导入的中驻波也会作出有关反映。探测器对持续对金属表面发送微波，因此 后边的二种反映会持续造成，在这里全过程中，裂痕顶 尖的基本信息会持续搜集，该缝隙的部位、规格等都是会展现在检测工作人员眼前。在检测全过程中，专业技术人员要留意对探测器的放射性部位开展调节，使端口号能与金属表面中间的交角维持九十度，也要留意搞好频谱分析仪和反射面电桥电路的联接，以便捷微波数据信号能成功从前面一种传送到后面一种。意见反馈的微波数据信号遍布、幅度值及其相位差等都不一样，最后会显示信息在微波扫描机终端设备。