设备主要技术性能

1、探伤灵敏度:由工件表面向金属内延伸深度≥0.06mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤2%，所有剔除品可复检一次，以减少误判

3、探头：采用点式差分探头扫描工件需检测面

4、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

5、带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档

6、增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档

7、相位：0°~360°，步距为1°

硬度分选原理：由于导磁性材料的硬度值、材料品种、硬化层的深度、热处理状态、零部件的缺陷(如裂纹、气孔、夹杂等)对磁场的影响不同，并存在着一定的对应关系。当将被测工件接触均匀分布的探头磁场时，探头内磁场量变化，探头线圈中产生激磁电流，并通过导线传送给仪器，经过仪器中心电路分析处理后便可将被测工件的质量状况经过电脑软件处理自动判别并且显示在显示屏上。正是借助于被测工件的磁通量引起的电磁效应的变化产生的电信号，经放大和转换后经过电脑软件处理，实现对材料材质成份、、硬度、表面淬硬层深度、、裂纹、混料等等缺陷的检测.

技术参数：硬度检测灵敏度：洛氏: ±2HRC; 维氏: ±40Hv。误差范围：不同材料有效分选

荧光磁粉采用，超声波探伤试块能够按下边所列开展报名参加考：

1、假如检测后工件，下边也有车生产加工程序流程的，能够选用水性荧光磁粉。

2、假如检测后工件，接着开展水清理的，能够选用水性荧光磁粉。

3、假如检测后工件，表层开展热镀锌、不锈钢、变黑等解决的，能够选用水性荧光磁粉。

4、假如检测后工件，开展油清理的，必须采用油溶性荧光磁粉。

5、假如被检测件，在生产加工时常用的乳化油是油基的，必须用油性荧光磁粉。

6、检测进行的工件，必须包裝送货的，测量仪器检测必须用油性荧光磁粉。

7、检测的工件归属于精细零件，必须用油性荧光磁粉。

8、按检测加工工艺规定采用。