主要技术参数

1、探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤1%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

4、带通滤波，中心频率250~100KHz，8档

5、增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档

6、相位：0°~360°，步距为1°

涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

为了更好地检修口数据探伤仪回放作用充分发挥第二道防地的功效，该模块检验焊缝涡流探伤中间开设看回放的职业员工，另外在查抄监管生产车间建立了看回放工作组，每日对探伤仪查抄的数据信息根据盘算机举办回放，对发探伤事儿业超速行驶，铁轨波形部位、大小举办再度复诊，创造发明异常的波形也要举办专家会诊，对重要地区的疑是波形第二天再度到当场举办复诊和确定。数据探伤仪具备的波形储存作用，可对储存的波形举办B型主要表现回放，完成二次探伤的总体目标、根据盘算阐释能够形象化相遇伤损的部位、大小，还可与盘算机联网完成通信及打印输出。

冬运阶段，此段为了更好地检修钢管涡流探伤仪口驾驶平静，接受“三增四看”的要点，“三增”即：查抄探伤作业区限度化工作由去的2次提高到4次;疑是铁轨复诊频次，由每个月2次提高到每星期2次;提高回放查抄內容，由原先只看工作限度提高到看查抄仪器设备设定、速度、工作电压及其判伤是不是限度等。“四看”即：探伤回放记述交错看、探伤回放记述随时随地看、探伤回放记述当场复检查、关键地区反复看，保证 网上无伤损铁轨。