涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

涡流探伤仪技术性机械零件表面有无裂纹等缺陷很重要，以其会造成比较严重的产品质量问题。为确保生产加工零件的安全系数和可信性，涡流探伤探头只靠估测外型检查是不可以符合要求的，进而对工件生产加工面的检验规定增加了。因而，生产流水线要做到需要的品质，选用非接触测量方法、在短期内内对所生产制造零件开展检验的悉数监测系统是不能缺乏的。利用电导体的涡流开展各种各样检验，是一种电流的磁效应检查，其典型性运用是涡流探伤检测。这儿概述对有导电率的工件表面裂痕等缺陷的检查。

涡流的特点并以触碰方法对带磁体和导电性非磁性体（铝合金型材、不锈钢板、铜等）材料的工件开展探伤检测。钢轨涡流探伤仪除裂痕之外，利用该涡流还可对下边各种各样缺陷开展探伤检测：表面的锻造裂缝和孔、切削烫伤、刮痕、黑皮肤残余、部分材料转变或存有异（材料归类检查）及部分强度转变（原材料构成和构造的检查）等。