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涡流探伤设备

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全自动成品轴承涡流探伤设备

全自动成品轴承涡流探伤设备

  • 所属分类:全自动成品轴承涡流探伤、硬度分选机
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-12-18 15:46:24
  • 产品概述
  • 技术参数
  • 性能特点

设备主要技术性能:

1、探伤灵敏度:由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm,长度≥2mm的裂纹、缺陷;对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹,档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时,深度≥0.2mm,长度≥2mm的裂纹可以检出。

2、漏判率:0%,即不合格品99.99%剔除;误判率≤1%。所有剔除品可复检一次,以减少误判。

3、检测频率范围:100Hz~1MHz,可调

4、带通滤波,中心频率250~1000KHz,8档

5、增益:各通道增益0~60dB,调节量1dB/档

6、相位:0°~360°,步距为1°


涡流探伤原理:涡流检测就是运用电磁感应原理,将正弦波电流激励探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场,其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻,以及涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。因此,探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质、尺寸等变化时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多,诸如探头线圈与被测材料的耦合程度,材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此,利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数:探伤灵敏度:由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm,长度≥2 mm的裂纹、缺陷;对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹,当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时,深度≥0.20mm,长度≥1 mm的裂纹可以检出。


全自动成品轴承涡流探伤设备

一般危害涡流探伤結果的要素许多 ,材料转变、产品工件和检验线圈的规格、缺陷的样子及所在部位、探伤检测标准这些,都危害着对探伤检测結果的恰当点评。在铜及合金铜管的涡流探伤中,大多数以穿过式线圈方式为主导,现就各种各样影响因素概述以下:

①缺陷:包含缺陷的、长短和总宽、缺陷所在的部位(内表面、外表面)、缺陷的类型(孔、槽)等。

②材料:铜及合金铜管的材料对涡流探伤的危害关键反映在导电率层面,同一铝合金成份的材料中,缩松、残余地应力等都是会造成四通道涡流探伤仪导电率的差别。

③管的规格和添充指数:管经转变立即危害添充率的尺寸。

④壁厚薄厚:铜壁厚厚转变时造成的噪音数据信号。

⑤管与检验线圈相对位置:当空调铜管在穿过式线圈內部根据时免不了有震动产生,这类震动会使管道与线圈中间的相对位置产生变化。

⑥速率起伏:铜及合金铜管的涡流探伤以每分一百米或高些的速率开展。当铜线涡流探伤仪管道健身运动速率产生变化时也危害着缺陷的标示。举例来说,传输速度在150m/min的状况下,速率的起伏应不超±10%。


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