设备主要技术性能：

1、探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤1%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

4、带通滤波，中心频率250~1000KHz，8档

5、增益：各通道增益0~60dB,调节量1dB/档

6、相位：0°~360°，步距为1°

涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

铜和铜合金管的涡流检测方式，按应用的探头方式归类，有穿过式线圈法、转盘式点探头法、内插入式线圈法三种。

因为铜和铜合金管的生产制造速率较高（有一百米／分之上），因此 尤其合适于穿过式方式的涡旋查验。除开可做制成品环节的探伤外，由于加工过程中管的规格转变、材料溫度转变等对探伤的危害都不大，因此焊缝无损探伤也非常容易在中间品环节开展探伤查验。中间品环节的探伤一般是放到热处理工艺以后定尺断开以前开展。铜及铜合金的穿过式探伤一般应用自比式线圈，这类线圈对沿管道方位遍布的长条形缺点的验出敏感度较低。

穿过式的探伤设备包含：涡旋探头，涡旋探伤仪，激光打标设备，警报，优劣管的送料组织。如果是离去生产制造流水作业的探伤，还应包含全自动叶片环涡流探伤机传输设备和左右料组织等。