涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

磁饱和状态涡流探伤方式应以检验电磁线圈周边的磁通密度做到使钢管饱和状态磁化所需磁通密度的80％之上。因此，涡流损耗探伤检测前要依据钢管的材料和规格型号挑选磁化电流。磁化电流的挑选一般也是在根据比照试件的情况下开展。从理论上讲，挑选前要最 先测算出所检验钢管做到饱和状态磁化需要的磁通密度，随后按所述规定调节磁化电流，此类方式要开展繁杂的测算。在操作过程中，可选用简单的调节方式，即在来回根据比照试件中，伴随着逐渐扩大磁化电流的另外，观查仪器设备显示信息的噪音信号和人工缺点信号的转变。当轴承涡流探伤仪噪音信号较小，人工缺点信号时，磁化电流即是基础适合。按一般规律性，规格越大，壁厚越厚，原材料磁特点越软，所需磁化电流就越大，相反则越小