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涡流探伤设备

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全自动轴承套圈涡流探伤分选机

全自动轴承套圈涡流探伤分选机

  • 所属分类:全自动轴承套圈涡流探伤、硬度分选机
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-12-18 15:45:23
  • 产品概述
  • 技术参数
  • 性能特点

本公司的全自动内外套圈组合机共有涡流探伤部分和硬度检测部分组成;本公司还可为顾客根据自己的生产需求配备相应的上下料装置。

·技术参数及性能指标

硬度材质分选部分:

1、自动分选(剔除)、自动排料、自动统计被检验工件总数、合格数、合格率等功能

2、经检测后零件无任何损伤

3、检验后无需退磁、清洗等辅助工序

4、误差范围:硬度检测灵敏度:洛氏:±2HRC;维氏:±40Hv

5、探头的种类:穿过式探头

6、硬度材质分选仪特性

1)探头激励电流:1~256档可调

2)线性增益:1~256倍

3)提供八个频率测量信号幅值显示,并按设定阀值进行分选

4)模拟、数字快速自动调零

5)阻抗图点显示相位、幅度变化

6)X/Y分量值、幅度值自动测量显示

7)可根据采样点自动设置椭圆分选域,并可手动调节其位置、大小

8)可用于手动及在线自动检测,可设定信号延时及检测时间

9)提供分选控制信号

涡流探伤部分:

1、探伤灵敏度:由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm,长度≥1mm的裂纹、缺陷;对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹,档裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时,深度≥0.2mm,长度≥1mm的裂纹可以检出

2、涡流探伤仪器特性:

1)检测频率范围:100Hz~1MHz,可调

2)带通滤波,中心频率250~1000KHz,8档

3)增益:各通道增益0~60dB,调节量1dB/档

4)相位:0°~360°,步距为1°


涡流探伤原理:涡流检测就是运用电磁感应原理,将正弦波电流激励探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场,其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻,以及涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。因此,探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质、尺寸等变化时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多,诸如探头线圈与被测材料的耦合程度,材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此,利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数:探伤灵敏度:由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm,长度≥2 mm的裂纹、缺陷;对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹,当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时,深度≥0.20mm,长度≥1 mm的裂纹可以检出。


全自动轴承套圈涡流探伤分选机

摆脱铁磁性材料金属材料导磁率对探伤危害的方法有二种:

其一,选用远场涡流检测方法;

其二,对钢管开展饱和状态磁化后再探伤。

前一种方法必须升级钢管探伤仪机器设备,后一种方法只需在原来基本仪器设备的基本上提升磁饱和状态装置就可以对钢管等开展探伤,具备项目投资少的优势。按一般规律性,规格越大,壁厚越厚,原材料磁特点越软,所需磁化电流量就越大,相反则越小。基本的磁饱和器由磁化电磁线圈和铁预制构件构成,容积大且净重重,合适用在生产制造钢管的加工厂固定不动场地应用,这类状况下,磁饱和状态装置不用挪动,容积和净重均无须考虑到,因而可选用一般原材料制做,以控制成本。而对发电站、石油化工厂等应用钢管的客户,钢管探伤仪机器设备一般是在流动性当场,而不是在生产车间,为便于应用和挪动钢管涡流探伤设备,装置务必轻巧、高效率。此外,磁化开关电源采用稳压管恒流电源,钢管探伤仪机器设备能非常好地防止超声波探伤检测工作电压转变或磁化电磁线圈发烫造成电阻器增大而更改磁化电流量的弊端。


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