涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

涡流探伤是利用沟通交流磁铁线圈在金属材料构件表面磁感应造成的涡旋碰到缺点会造成转变的原理，来检验构件缺点的无损检测技术性。利用电流的磁效应原理用励磁电流电磁线圈使导电性构件内造成涡电流，依靠检测电涡流探伤电磁线圈测量涡电流的变化量，进而得到 构件缺点的相关信息内容。

涡流探伤是以沟通交流磁铁线圈在金属材料构件表面磁感应造成涡旋的无损检测技术性。它适用导电性原材料，包含铁磁性材料和非铁磁性材料金属复合材料构件的超声检测。因为涡流探伤，在检验时不规定电磁线圈与构件密不可分触碰，也无需在电磁线圈与构件间填满藕合剂，非常容易完成检测自动化技术。但金属探伤仅适用导电性原材料，只有检验表面或近表面层的缺点，麻烦应用于样子繁杂的构件.在火电站中关键运用于检验凝汽器管、汽轮发电机叶子、汽轮机转子管理中心孔和焊接等。